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  在印刷中,堵版现象一般表现为:网点浅无法转印(如人的肤色);深网点印版油墨转移量减少,通常从50%~70%下降到20%~30%.北京印刷厂小编就来说一下原因和解决措施.

  产生原因:

  ①印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版.这种情况在国产印刷机中十分常见.

  ②印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版.

  ③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜.

  ④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版.

  ⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版.

  ⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂.

  解决措施:

  ①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂.

  ②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性.

  ③印刷结束后,立即将印版清洗干净.

  ④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性.

  ⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性.

  ⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理.

  希望北京印刷厂小编的介绍能对您有所帮助,关注我们了解更多新闻资讯!如果那些方面不明白,您可以咨询我们,我们会有专业人员为你解答的。

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